ITMS за год перевела склад с немецкого ПО на российскую AXELOT WMS

Производитель табачной и никотинсодержащей продукции ITMS – компания, выпускающая в России бренды Dunhill, Kent, Vogue, Rothmans, Lucky Strike и «Ява», – заменила зарубежную систему управления складом на отечественную AXELOT WMS. Переход занял менее года и стал частью большой программы по локализации ИТ-инфраструктуры.

Толчком послужил уход крупного немецкого поставщика промышленного софта: вендор одномоментно прекратил поддержку своих решений в России, а затем закрыл доступ к продуктам, включая облачные. ITMS пришлось действовать в сжатые сроки и внедрять сразу три системы параллельно – ERP, MES и WMS. С точки зрения ИТ-практики это рискованный сценарий, но выбора у компании не было.

«Накладывались панические настроения бизнеса: оценка отечественных систем, многочисленные отзывы о проблемах с их производительностью, рассуждения об отсутствии достойных аналогов импортной WMS», – вспоминает системный аналитик направления производства и логистики ITMS Александр Халатян.

К складской системе предъявляли жёсткий набор требований: полный аналог по функциональности, круглосуточная поддержка, открытый код и совместимость с Postgres Pro и семейством Linux. По словам Халатяна, таких решений на российском рынке немного, но они есть. AXELOT WMS в «коробке» закрыла все ключевые бизнес-процессы, причём большая их часть настраивается параметрически, а доработки компания ведёт собственными силами.

По оценке ITMS, отечественный продукт не просто повторил прежний функционал, но местами его расширил. Стало доступно больше параметров для планирования этапов грузообработки, а перечень событий, на которые система реагирует автоматически, увеличился.

Показательным стал сценарий так называемого «активлоудинга». Когда палета с готовой продукцией выходит со склада, её нужно принять и сразу отгрузить на внешние склады не более чем за 15 минут. За этой простой на вид операцией стоит интеграция с несколькими системами одновременно:

• с MES – чтобы дать команду на выпуск продукции;
• с ERP – чтобы запросить заказ на отгрузку и затем отчитаться об отгрузке;
• с Track and Trace – чтобы подтвердить состав принимаемой палеты;
• внутри WMS – чтобы уточнить или скорректировать её состав.

Раньше эти шаги нужно было увязывать вручную. После внедрения WMS и настройки интеграций всё работает централизованно и автоматически.

Опыт ITMS Халатян свёл к короткому чек-листу для тех, кто готовится к импортозамещению ИТ-систем. Во-первых, под проект придётся выделить сотрудников, вовлечённых на сто процентов: они принимают решения со стороны заказчика, погружаются в детали и при необходимости корректируют курс. Во-вторых, когда систем несколько, подрядчиков тоже много – и одних онлайн-встреч для слаженной работы не хватает, нужна плотная офлайн-коммуникация. В-третьих, стоит держать баланс: по мере роста аппетитов бизнеса нужен специалист-посредник, который сводит реальные потребности заказчика с возможностями системы.

Для рынка складской логистики кейс ITMS – аргумент в пользу того, что миграция с иностранного софта реальна даже под давлением сроков и при одновременной замене нескольких контуров автоматизации. Ставку компания сделала на гибкость настройки, открытый код и поддержку – те параметры, по которым к отечественным WMS раньше было больше всего вопросов.