Автоматизация упаковки на складах окупается за месяц, но её ставят в последнюю очередь

Склады охотно вкладываются в роботов на сборке заказов и в автоматическую сортировку, а упаковку оставляют на потом – и упираются в неё же. Именно на этом участке скапливаются люди и ручной труд, из-за чего эффект от дорогой автоматизации выше по цепочке частично теряется. Об этом рассказал Мэтт Келли, вице-президент по развитию бизнеса компании Packsize.

Главная сложность – встроить упаковочные линии в уже работающий склад, а не проектировать их с нуля. Такие площадки (в отрасли их называют brownfield) заставляют подгонять новое оборудование под существующую планировку, конвейеры и ранее сделанные вложения. Поэтому Келли предлагает смотреть на автоматизацию упаковки не как на отдельную установку, а как на часть клиентского опыта: от того, как собран и упакован заказ, зависит, каким он дойдёт до покупателя.

Он обращает внимание на типичный перекос – деньги идут в «верх» процесса, на движки комплектации и сортировочные системы, тогда как упаковку в конце линии упускают. Результат предсказуем: узкие места и лишние руки там, где поток уже разогнан.

«Если вы не понимаете, как будете упаковывать, очень трудно экономично оптимизировать сборку заказов», – говорит Келли.

Отдача, по его словам, приходит быстро. При сервисной модели, когда оборудование берут по подписке, а не покупают, вложения окупаются всего за месяц; при прямой покупке техники срок обычно меньше двух лет. Экономия складывается из снижения затрат на персонал и материалы: автоматика заметно сокращает число упаковщиков и расход гофрокартона, а заодно уменьшает объём отходов.

Понять, что складу пора автоматизировать упаковку, Келли предлагает по двум признакам: ручная упаковка стала узким местом либо площадка отгружает более 200 коробок в день. В таких случаях он советует выбирать гибкие системы, рассчитанные на действующие склады, – те, что встают в связку с уже установленным оборудованием и упрощают работу и операторам, и клиентам.