Складская логистика

ABC-анализ – это метод классификации запасов, товаров или клиентов по степени их важности, при котором объекты делят на три группы: A (немногочисленные, но самые ценные), B (средние) и C (многочисленные, но малозначимые). В основе лежит принцип Парето: небольшая доля позиций обычно даёт основную часть результата, и именно на неё стоит тратить больше внимания и ресурсов.

AGV – это самоходная транспортная тележка без водителя, которая перемещает грузы по складу или производству вдоль заранее заданного маршрута. Движение задаётся внешними ориентирами (магнитной лентой, проводом в полу, лазерными отражателями или метками), поэтому AGV ездит по фиксированным трассам, а не выбирает путь сам.

AMR (автономный мобильный робот) – это самоходный складской робот, который сам строит маршрут и объезжает препятствия с помощью датчиков и бортовой навигации, без разметки на полу и без оператора. В отличие от конвейеров и рельсовых тележек, он свободно перемещается по складу и перевозит товары между зонами.

AS/RS – это автоматизированная система хранения и выемки грузов, в которой машины (краны-штабелёры, шаттлы, роботы) сами размещают и достают паллеты или коробки со стеллажей по команде управляющей программы, без участия человека на самом хранении. Проще говоря, это склад, где товар в ячейки ставят и из ячеек берут автоматы, а не кладовщик на погрузчике.

AutoStore – кубическая роботизированная система хранения и комплектации (AS/RS) по принципу «товар-к-человеку»: контейнеры-бины штабелируются вплотную в алюминиевом каркасе-сетке без проходов, а роботы ездят по её верху, достают нужный бин и подают его на порт-станцию оператору. За счёт отказа от проходов и плотной укладки система резко повышает плотность хранения (по данным производителя – до 4 раз против стеллажей). Разработана норвежской компанией AutoStore (основана в 1995 году), первая коммерческая установка – 2005 год.

Build-to-suit склад – складской объект, который девелопер проектирует и строит под конкретные требования будущего арендатора или покупателя: под его технологию, планировку, число ворот, высоту потолков и логистику. В отличие от спекулятивного склада «под рынок», такой объект создаётся под заранее известного заказчика по долгосрочному договору аренды или купли-продажи. Формат снимает с арендатора затраты на поиск и перепланировку готового помещения, но ставка обычно выше, чем на типовой склад.

Dark store («тёмный магазин») – это торговая точка или склад, работающий только на сборку и выдачу онлайн-заказов, без доступа обычных покупателей в торговый зал. По ассортименту он похож на супермаркет, но устроен как мини-склад для быстрой комплектации доставки.

FBO (Fulfillment by Operator) – это модель работы с маркетплейсом, при которой продавец заранее поставляет товар на склад площадки, а маркетплейс сам хранит его, собирает заказы, упаковывает и доставляет покупателю. Задача продавца сводится к поставке партии и контролю остатков.

FBS (Fulfillment by Seller) – это модель работы с маркетплейсом, при которой продавец хранит товар на своём складе, сам собирает и упаковывает заказ после его оформления, а маркетплейс берёт на себя только доставку до покупателя. Проще говоря, склад и сборка – на продавце, логистика последней мили – на площадке.

FEFO (First Expired, First Out – «первым истекает, первым уходит») – это принцип складского учёта, при котором со склада в первую очередь отгружают товар с наиболее близким сроком годности, а не тот, что поступил раньше. Метод применяют для скоропортящихся товаров, лекарств, продуктов и косметики, чтобы минимизировать списания по просрочке.

FIFO (First In, First Out, «первым пришёл – первым ушёл») – это принцип управления складскими запасами, при котором со склада первыми отгружают тот товар, который поступил раньше остальных. Так партия не залёживается, а остатки на складе всегда обновляются в порядке их прихода.

GTIN – это глобальный номер товарной единицы, уникальный идентификатор товара в международной системе GS1. Именно он зашит в штрихкод на упаковке и позволяет однозначно опознать конкретный продукт в любой точке цепочки поставок.

Goods-to-Person (GTP, «товар к человеку») – это принцип складской комплектации, при котором нужные товары автоматически подвозятся к оператору на его рабочее место, а не человек ходит по складу за товаром. Роботы, шаттлы или конвейеры доставляют полки и контейнеры прямо к станции комплектации, где сотрудник только берёт нужное количество и подтверждает отбор.

Just-in-Time (JIT, «точно вовремя») – это метод организации снабжения и производства, при котором материалы и комплектующие поступают ровно к моменту, когда они нужны, а не заранее на склад. Цель – свести запасы и связанные с ними издержки к минимуму, получая нужное количество точно в срок.

LIFO («последним пришёл – первым ушёл») – метод учёта и отбора запасов, при котором первыми списываются или отгружаются товары, поступившие на склад последними. Физически применяется при штабельном/глубинном хранении сыпучих и однородных грузов, где доступ есть только к верхнему (последнему) слою. Как метод оценки себестоимости в бухучёте РФ с 1 января 2015 года не применяется – исключён из Налогового кодекса; противоположность – FIFO.

LMS (Labor Management System) – это программная система, которая измеряет и нормирует работу складского персонала: сколько времени должна занимать каждая операция, насколько сотрудник отклоняется от норматива и как распределить людей по задачам. Проще говоря, если WMS решает, что делать на складе, то LMS оценивает, насколько эффективно люди это делают.

Light industrial – формат небольшой производственно-складской недвижимости, где под одной крышей объединены компактный склад, лёгкое ("чистое") производство, офис и нередко шоурум. Помещения разбиты на отдельные блоки (обычно от 100 до 1500–2000 м²) с готовыми инженерными коммуникациями и рассчитаны на малый и средний бизнес. От классических складов классов A и B отличается меньшей площадью блоков, многофункциональностью и расположением ближе к городу.

Pick-to-Light – технология безбумажной комплектации заказов на складе, при которой у каждой ячейки хранения установлен световой индикатор с цифровым дисплеем и кнопкой подтверждения. Система подсвечивает нужную ячейку и показывает количество товара к отбору, а комплектовщик забирает товар и подтверждает операцию нажатием кнопки. Это ускоряет сборку и повышает точность (обычно до 99,9 %), поскольку работник не тратит время на чтение бумажных листов и работу с терминалом, а руки остаются свободны. Обратная разновидность – Put-to-Light – теми же подсказками направляет раскладку товара по ячейкам.

RFID – это технология радиочастотной идентификации: данные с электронной метки считываются по радиоканалу, без прямой видимости и без контакта со сканером. Проще говоря, это «умный штрихкод», который не нужно наводить на считыватель – метку достаточно поднести в зону действия антенны, и она сама передаст свой номер.

SKU (складская учётная единица) – это уникальный идентификатор конкретной позиции товара, отличающейся от других по любому значимому признаку: наименованию, размеру, цвету, объёму упаковки или производителю. Проще говоря, это внутренний код, по которому склад и учётная система точно понимают, что именно лежит на полке и в каком варианте.

SSCC – это уникальный 18-значный номер, которым в стандартах GS1 маркируют логистическую (транспортную) единицу: паллету, короб или другую грузовую упаковку. По нему конкретное грузовое место можно однозначно опознать на всём пути – от отгрузки до приёмки на складе.

VMI (запасы под управлением поставщика) – это модель поставок, при которой ответственность за пополнение склада покупателя берёт на себя сам поставщик. Он видит остатки и продажи клиента и сам решает, когда и сколько отгрузить, чтобы товар не заканчивался и не залёживался.

WES – система исполнения складских операций, которая в реальном времени управляет и синхронизирует физическое движение товара на складе: приёмку, размещение, пополнение, комплектацию, упаковку и отгрузку. Она служит промежуточным звеном между WMS (планирование и учёт) и WCS (управление конвейерами, сортерами и роботами), распределяя задачи между людьми и автоматикой ради роста производительности. Отличие от WMS в том, что WMS задаёт план, а WES обеспечивает его оптимальное исполнение здесь и сейчас.

WMS (Warehouse Management System) – это система управления складом: программа, которая ведёт учёт товара по местам хранения и управляет всеми операциями склада, от приёмки до отгрузки. Она подсказывает сотрудникам и технике, где разместить или взять груз, и в реальном времени знает, что и в какой ячейке лежит.

XYZ-анализ – это метод классификации товарных запасов по стабильности и предсказуемости спроса. Позиции группы X расходуются ровно и легко прогнозируются, Y – с заметными колебаниями, Z – нерегулярно и почти непредсказуемо.

Адресное хранение – это способ организации склада, при котором каждому месту хранения (ячейке, полке, палет-месту) присваивается уникальный адрес-код, а система учёта всегда знает, по какому адресу и в каком количестве лежит товар. Проще говоря, у каждого товара на складе есть свой «почтовый адрес», по которому его кладут и находят.

Акт о расхождении (форма ТОРГ-2) – это документ, которым покупатель фиксирует несовпадение фактического количества или качества принятого товара с данными сопроводительных документов поставщика. Он служит основанием для претензии поставщику и для оприходования товара по реальному количеству.

Аренда склада (руб/м²) – плата за пользование складской площадью, выраженная в рублях за один квадратный метр за период (в России обычно за год, реже за месяц). Это базовая единица сравнения складских объектов: ставку указывают отдельно от НДС, операционных расходов и коммунальных платежей, поэтому итоговый платёж арендатора обычно выше «чистой» ставки. Размер зависит от класса склада (A, B, C), локации, высоты и оснащения помещения.

Аутбаунд-логистика (исходящая логистика) – совокупность процессов хранения и перемещения готовой продукции от склада или производства к конечному потребителю. Охватывает обработку заказов, комплектацию, упаковку, отгрузку и доставку, а также обработку возвратов. В отличие от инбаунд-логистики, которая обеспечивает поступление сырья и товаров на предприятие, аутбаунд отвечает за исполнение спроса – своевременную отгрузку клиенту.

Складской брак – товарно-материальные ценности, которые из-за дефектов, боя, порчи, нарушения упаковки или условий хранения перестали соответствовать установленным требованиям и не могут быть отгружены клиенту как годные. По терминологии качества дефект – это отдельное несоответствие продукции требованиям, а брак – единица или партия, имеющая хотя бы один такой дефект. На складе брак изолируют от годного товара (в зоне-изоляторе), учитывают отдельно и далее либо списывают, либо возвращают поставщику, либо реализуют как некондицию по сниженной цене.

Водитель погрузчика – это рабочий, который управляет напольным подъёмно-транспортным средством (чаще всего вилочным погрузчиком) и с его помощью перемещает, штабелирует и грузит-разгружает грузы на складе, в порту или на производстве. Проще говоря, оператор техники, которая поднимает и возит паллеты и тяжёлые упаковки там, где вручную это невозможно.

Волновая комплектация – способ отбора заказов на складе, при котором заказы группируются в «волны» и запускаются в работу одновременно, а не поштучно. Волна формируется по общему признаку – сроку отгрузки, зоне хранения, типу перевозки – в заданные интервалы времени или по расписанию, а WMS строит оптимальные маршруты обхода. Это сокращает пробег комплектовщиков и время цикла и удобно на складах с большим объёмом и разнообразной номенклатурой.

Высота потолков склада – это свободная высота от чистового пола до нижней точки постоянной надпотолочной конструкции (несущей балки, спринклера, светильника, воздуховода). Именно она определяет предельную высоту стеллажей и ярусность хранения, поэтому «полезная» (рабочая) высота всегда на 0,5–1 м меньше высоты до перекрытия. По этому параметру склады делят на классы: класс A – потолки от 12 м, B – от 8 м, C – от 6 м, D – от 4 м.

Гравитационный стеллаж – это складской стеллаж с наклонными роликовыми или колёсными дорожками, по которым груз сам скатывается от места загрузки к месту отбора под действием силы тяжести. Товар ставят с одной стороны, а забирают с противоположной, поэтому первым уходит тот, что загружен раньше (принцип FIFO).

Депаллетирование – складская операция снятия груза (коробок, ящиков, слоёв или единиц товара) с поддона и его перемещение на конвейер, в зону комплектации или на производственную линию. Это процесс, обратный паллетированию: обычно выполняется на приёмке или разгрузке, соединяя поступление товара с последующими отбором, упаковкой и отгрузкой. Может быть ручным или автоматизированным (роботы-депаллетайзеры), что сокращает цикл обработки и снижает нагрузку на персонал.

Дефектная ведомость – первичный документ, в котором фиксируют перечень выявленных дефектов, поломок и износа оборудования, техники, конструкций или материалов, а также способы их устранения. Составляется по итогам осмотра или инвентаризации и служит основанием для ремонта, восстановления или списания объекта и для расчёта необходимых на это затрат. Единой обязательной формы нет – организация утверждает бланк самостоятельно.

Дефицит (out-of-stock, OOS) – это ситуация, когда нужного товара нет в наличии на складе или на полке в тот момент, когда его готовы купить или отгрузить. Проще говоря, спрос есть, а запаса под него нет, и заказ невозможно выполнить сразу.

Динамическое размещение – способ хранения на складе, при котором за товаром не закрепляется постоянная ячейка: каждую поступающую партию система (WMS) кладёт в любую подходящую свободную ячейку и запоминает её адрес. Это противоположность статическому (справочному) хранению, где место фиксировано за конкретной позицией. Приём позволяет плотнее использовать объём склада и гибко реагировать на смену ассортимента, но полностью зависит от адресного учёта и сканирования – без системы товар просто «теряется».

Договор складского хранения – это соглашение, по которому товарный склад за вознаграждение принимает у товаровладельца товары, хранит их и обязуется вернуть в сохранности. Это специальный вид договора хранения: хранитель здесь – профессиональный склад, а факт приёма товара подтверждается складским документом.

Док (доковые ворота) – это оборудованный проём в стене склада, через который идёт погрузка и выгрузка транспорта. Обычно ворота приподняты до уровня кузова фуры и оснащены уравнительной платформой, герметизатором проёма и отбойниками, чтобы машина плотно стыковалась со складом.

Докшелтер (герметизатор проёма) – это гибкое уплотняющее устройство на погрузочной рампе, которое перекрывает зазор между дверным проёмом склада и задней частью кузова подъехавшего под погрузку грузовика. Он образует замкнутый контур вокруг стыка, защищая помещение, груз и персонал от осадков, ветра, пыли и потерь тепла или холода во время погрузочно-разгрузочных работ. По конструкции бывает занавесочным (шторным), подушечным и надувным; особенно важен для холодильных и морозильных складов, где нужно удерживать температурный режим.

Естественная убыль – это уменьшение массы или количества товара при хранении и перевозке из-за естественных физических и химических процессов: усушки, утруски, испарения, распыла, утечки. Это неизбежная потеря, заложенная в природе самого товара, а не следствие порчи, боя или хищения, поэтому в пределах утверждённых норм её списывают без вины материально ответственного лица.

Загрузочная рампа – платформа или наклонная эстакада, соединяющая уровень пола склада с кузовом или полом транспортного средства для проведения погрузочно-разгрузочных работ. Она компенсирует разницу высот между складом и грузовиком (вагоном), позволяя погрузчику или тележке свободно заезжать в кузов. Бывает стационарной (капитально закреплённой у дебаркадера) и мобильной с регулировкой высоты; выравнивающую часть на краю дока называют доклевеллером.

Задание на отбор (пик-лист) – складской документ, на основании которого кладовщик комплектует заказ: он перечисляет позиции к отбору с указанием артикула (SKU), количества и адреса ячейки хранения. Пик-лист может быть бумажным или электронным (передаётся на терминал сбора данных из WMS) и задаёт порядок обхода склада. Его задача – организовать комплектацию, сократить время поиска товара и число ошибок отбора.

Замороженный капитал в запасах – часть оборотного капитала компании, вложенная в сырьё, материалы, незавершённое производство и готовую продукцию, которая лежит на складе и временно выведена из денежного оборота. Пока товар не продан, эти средства нельзя направить на закупки, зарплату или развитие, а сама компания несёт затраты на хранение и упускает выгоду от их альтернативного использования (стоимость капитала). Чем медленнее оборачиваются запасы, тем больше денег «заморожено»; ускорение оборота высвобождает эти средства и возвращает их в оборот.

Зона накопления (staging) – это выделенная площадка на складе, где груз временно собирают, сортируют и комплектуют перед следующей операцией: отгрузкой, приёмкой или размещением на хранение. Проще говоря, буфер между зонами склада, где партия «дозревает» до полного комплекта, прежде чем поедет дальше.

Зона отбора – участок склада, откуда комплектовщики забирают товар при сборке заказов; товар размещают здесь малыми количествами в легкодоступных местах (обычно нижние ярусы стеллажей или мезонин), а пополняют из основной зоны хранения. Её задача – сократить перемещения персонала и ускорить комплектацию, сосредоточив самые ходовые позиции на компактной площади. Отличается от зоны хранения (резерва), где товар лежит крупными объёмами про запас, а не для ежедневного отбора.

Зона резервного хранения – статическая зона склада, где основной объём товара держат в плотной укладке (полными паллетами, коробами, навалом) как запас и переполнение. Из неё пополняют зону отбора (форвардную зону), откуда идёт комплектация заказов, поэтому резерв оптимизируют под плотность и вместимость, а не под скорость доступа. Запас в ней измеряют неделями и месяцами, тогда как в зоне отбора – днями.

Зональная комплектация – метод отбора заказов, при котором склад делят на зоны, а каждый комплектовщик отбирает только те позиции заказа, что хранятся в его зоне. Заказ последовательно перемещается из зоны в зону (pick-and-pass) либо позиции из разных зон собираются вместе в зоне консолидации. Метод сокращает перемещения и заторы персонала и эффективен на крупных складах с широкой номенклатурой, отличаясь этим от отбора, когда один комплектовщик обходит весь склад под каждый заказ.

Зонирование склада – это разделение складского помещения на функциональные участки (приёмка, хранение, комплектация, отгрузка и вспомогательные зоны), каждый из которых отвечает за свой этап работы с грузом. Такое деление задаёт маршрут товара по складу и помогает организовать хранение и обработку без пересечения встречных потоков.

Излишки – это положительное расхождение, выявленное при инвентаризации, когда фактическое количество товаров или материалов на складе больше, чем числится по данным учёта. Возникают из-за ошибок в документах, пересортицы или неточного отражения операций. По правилам бухучёта излишки приходуются по рыночной стоимости на дату инвентаризации и относятся на прочие (внереализационные) доходы.

Инбаунд-логистика – входящая логистика, то есть совокупность процессов приёмки, хранения и распределения внутри компании входящих ресурсов: сырья, комплектующих, товаров и материалов от поставщиков. В модели цепочки создания стоимости Портера это одна из основных видов деятельности, отвечающая за отношения с поставщиками и движение входного потока до производства или склада. В отличие от исходящей (аутбаунд) логистики, которая обслуживает спрос и доставку готовой продукции клиентам, инбаунд-логистика обслуживает снабжение.

Инвентаризация – это проверка фактического наличия товаров и материалов на складе с последующим сравнением полученных данных с учётными остатками. Её цель – подтвердить, что цифры в системе совпадают с тем, что реально лежит на полках, и выявить недостачи, излишки и пересортицу.

Инженер по складской логистике – специалист, который проектирует и оптимизирует складские процессы: приём, размещение, хранение, комплектацию и отгрузку товарно-материальных ценностей. Он рассчитывает топологию и вместимость склада, схемы размещения и маршруты перемещения, нормирует операции и внедряет учётные (WMS) системы, чтобы обработка грузов шла быстро, безопасно и с минимальными издержками. В отличие от кладовщика или начальника склада, отвечающих за текущие операции, инженер работает с проектированием и совершенствованием самой системы складирования.

Карантинная зона – специально выделенный и обозначенный участок склада, где обособленно и с ограничением доступа хранится продукция, временно изъятая из оборота: ожидающая результатов входного контроля качества, с повреждённой упаковкой, с истёкшим сроком годности, забракованная или подозреваемая в фальсификации. Её задача – исключить случайную выдачу или отгрузку такого товара, пока не принято решение о его судьбе (приёмка, возврат, утилизация). В регулируемых отраслях (фармацевтика, пищевая продукция) наличие и обозначение карантинной зоны обязательно и закреплено нормативно, на обычных складах она организуется как элемент системы управления качеством.

Карточка складского учёта материалов (форма М-17) – первичный документ складского учёта, в котором отражают наличие и движение материальных ценностей одного номенклатурного номера в конкретном месте хранения. Её ведёт материально ответственное лицо (кладовщик) отдельно по каждому виду материала, внося приход и расход на основании первичных документов в день операции. Типовая межотраслевая форма утверждена постановлением Госкомстата России от 30.10.1997 № 71а; с 2013 года не обязательна, но широко применяется на складах.

Категория склада по пожарной опасности – классификационная характеристика помещения или здания, определяющая степень его взрывопожарной и пожарной опасности исходя из вида и количества хранимых веществ и материалов и их пожаровзрывоопасных свойств. Устанавливается расчётом по СП 12.13130.2009 и делится на пять категорий: А и Б (взрывопожароопасные), В1–В4 (пожароопасные), Г (умеренная опасность) и Д (пониженная, негорючие материалы). От присвоенной категории зависят требования к огнестойкости конструкций, системам противопожарной защиты, площади и планировке склада.

Киттинг – это складская операция, при которой из отдельных товаров и комплектующих заранее собирают готовый комплект (набор), который дальше хранится, продаётся или отгружается как единая позиция под своим артикулом. Проще говоря, вместо десяти разных SKU со склада уходит один готовый набор.

Кладовщик – это работник склада, который принимает, размещает, хранит, учитывает и отпускает материальные ценности. Он отвечает за сохранность товара и за то, чтобы фактические остатки совпадали с данными учёта.

Класс склада – это рыночная буквенная оценка складского здания (от A до D) по его техническим характеристикам: высоте потолков, качеству пола, инженерным системам, подъездным путям и оснащению. Класс A – современный высокотехнологичный склад, класс D – простейшее неотапливаемое помещение под нетребовательный груз.

Комплектация – это складская операция по поиску и отбору товаров из мест хранения и сбору их в единый заказ для отгрузки клиенту. Проще говоря, это когда сборщик проходит по складу и собирает из ячеек именно те позиции и в том количестве, которые указаны в заказе.

Комплектовщик – это складской работник, который по заданию (пик-листу или заданию в ТСД) находит нужные товары в местах хранения, отбирает их в правильном количестве, проверяет и передаёт на упаковку и отгрузку. Проще говоря, человек, который собирает заказ из отдельных позиций на складе.

Конвейер (транспортёр) – машина непрерывного действия для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов по фиксированной трассе без остановок на загрузку-выгрузку. Ключевая особенность – непрерывность потока: груз движется постоянно, что обеспечивает высокую производительность на складах, в производстве и при погрузочно-разгрузочных работах. По типу тягового или рабочего органа различают ленточные, цепные, роликовые, винтовые (шнековые), ковшовые и вибрационные конвейеры.

Консигнационный склад – это склад, на котором товар хранится и продаётся посредником (консигнатором), но остаётся в собственности поставщика (консигнанта) до момента фактической продажи покупателю. Такая схема ускоряет поставку и снижает запасы у продавца, поскольку оплата и переход права собственности происходят только по мере реализации со склада. Часто применяется во внешнеэкономической торговле; в России роль такого склада обычно выполняет таможенный склад, так как отдельного понятия «консигнационный склад» в законодательстве нет.

Консольный стеллаж – это стеллаж для хранения преимущественно длинномерных грузов, у которого несущая поверхность образована рядом консолей (кронштейнов), закреплённых на вертикальных стойках и связанных системой раскосов. В отличие от фронтального (паллетного) стеллажа передних стоек нет, поэтому длина груза не ограничена конструкцией, а погрузчик подъезжает к ярусам с открытой стороны. Применяется для труб, металлопроката, пиломатериалов, профиля и других крупногабаритных изделий; бывает односторонним и двусторонним.

Контроль отгрузки – проверка товара на складе непосредственно перед его отправкой получателю: сверяют количество, номенклатуру, комплектность, состояние упаковки и маркировки с заказом и отгрузочными документами. Это финальный контроль качества (выходной контроль, OQC/pre-shipment inspection), задача которого – не выпустить со склада недостачу, пересортицу или брак и снизить число возвратов и претензий. Часто выполняется выборочно по статистическим правилам приёмки (AQL, ISO 2859-1), а для экспорта – как предотгрузочная инспекция.

Коробочный отбор – способ комплектации заказов на складе, при котором единицей отбора служит целый короб (кейс) товара одного артикула, а не отдельная штука. Применяется, когда заказы кратны заводской упаковке, – в дистрибуции продуктов, розничном пополнении магазинов и оптовых поставках. По сравнению с поштучным отбором даёт меньше операций на заказ и ускоряет сборку, поскольку кладовщик берёт готовые коробки целиком. Занимает промежуточное положение между паллетным (целыми поддонами) и штучным отбором.

Кросс-докинг с переформированием – разновидность кросс-докинга, при которой поступающие партии не проходят склад в неизменном виде, а разбираются и заново собираются в новые отгрузочные единицы под конкретные заказы или направления. В отличие от «сквозного» перегруза паллета-в-паллету, здесь товары из разных приходов консолидируются в общий блок по адресу доставки, но по-прежнему без длительного хранения. Приём даёт полные машины на выходе и сокращает издержки на перевозку, сохраняя главный принцип кросс-докинга – минимальное время груза на складе.

Кубатура склада (ёмкость) – это вместимость складского помещения, то есть максимальный объём или количество груза, которое оно способно хранить при выбранном способе размещения. В отличие от площади пола её измеряют в кубических метрах – по внутренней длине, ширине и полезной высоте склада, – либо в условных единицах хранения (паллето-местах, тоннах). Показатель определяет реальную грузовместимость и используется для расчёта загрузки склада, плотности хранения и потребности в стеллажном оборудовании.

Лид-тайм поставки – это полное время от момента размещения заказа до фактического поступления товара на склад и его готовности к использованию. Проще говоря, сколько дней проходит с «нажали кнопку заказать» до «товар лежит на полке».

Логистика фулфилмента – это полный цикл обработки заказа интернет-магазина: приёмка товара на склад, хранение, сборка (пикинг), упаковка, отгрузка перевозчику и обработка возвратов. Проще говоря, всё, что происходит с товаром от момента оформления заказа покупателем до доставки посылки и возможного возврата.

Логистический парк – крупный спланированный комплекс из нескольких складских зданий, кросс-докингов и площадок с общей инженерной и транспортной инфраструктурой, размещённых на единой огороженной территории. В отличие от отдельного склада, парк объединяет много объектов и арендаторов у транспортных узлов (автомагистраль, железная дорога, порт), что даёт эффект масштаба и сокращает цепи поставок. Здания в таких парках обычно относятся к складам класса A по классификации Knight Frank – одноэтажные, из сэндвич-панелей, с высотой потолков от 8 м и антипылевым полом.

Мезонин – это встроенный промежуточный ярус внутри складского здания, который надстраивается над полом и создаёт дополнительный уровень для хранения, комплектации или размещения оборудования. По сути это отдельная лёгкая конструкция-«этаж» на опорных стойках, которая использует высоту помещения без капитальной перестройки здания.

Микрофулфилмент (MFC) – компактный, как правило автоматизированный склад-хаб небольшой площади, размещаемый внутри города рядом с потребителем для быстрого сбора и отгрузки заказов. В отличие от крупного распределительного центра на окраине, MFC хранит ограниченный ассортимент ходовых товаров и служит опорной точкой last-mile-логистики, обеспечивая доставку в тот же день или за считаные часы. Формат распространён в e-commerce и экспресс-доставке продуктов.

Минимальный/максимальный уровень (min/max) – метод управления запасами, при котором для каждой позиции задают два порога: минимум, при достижении которого формируется заказ на пополнение, и максимум, до которого запас восполняется. Минимальный уровень обычно совпадает с точкой заказа и включает страховой запас, а разница между максимумом и текущим остатком определяет размер закупки. Метод прост в реализации и защищает одновременно от дефицита и от затоваривания склада.

Мониторинг температуры и влажности – непрерывное измерение, регистрация и контроль температуры и относительной влажности воздуха в складских зонах хранения с помощью датчиков и регистраторов (термогигрометров, измерителей-регистраторов). Показания фиксируются в журнале, а при выходе за заданные пределы система оповещает ответственного сотрудника. Особенно важен для скоропортящихся продуктов, лекарств, вакцин и другой продукции с климатозависимым сроком годности, где нарушение условий ведёт к порче груза.

Мультитемпературный склад – складской комплекс, разделённый на несколько изолированных зон с разными температурными режимами (морозильная, холодильная, охлаждаемая и обычная «сухая»), которые поддерживаются под одной крышей. Позволяет хранить и обрабатывать разнородные грузы – замороженные, охлаждённые и не требующие холода – в одном объекте, соблюдая для каждой категории требования по температуре, влажности и товарному соседству. Востребован в цепочках поставок продуктов питания, фармацевтики и другой термочувствительной продукции.

Мёртвая зона склада – профессиональное название пространства, которое физически есть, но не используется для хранения: «воздух» между верхом товара и полкой выше, зазор за коробкой при глубоком стеллаже, промежуток от последнего яруса до потолка, а также глухие углы, переразмеренные проходы и низкие антресоли. На практике это прямые потери: за неё платят как за арендованную площадь, но она не приносит вместимости. Нейтральный синоним – неиспользуемое (непроизводительное) складское пространство; борются с ним вертикальным хранением, подбором высоты ярусов под товар и грамотным зонированием.

Мёртвый ход техники – складской сленг, обозначающий перемещения погрузчика или иной подъёмно-транспортной машины без груза: холостой пробег к следующему заданию, возврат после отвоза паллеты, отдельные рейсы за поддонами. Такие перемещения не создают ценности, но тратят время, ресурс техники и топливо, поэтому служат индикатором потерь и целью оптимизации маршрутов и диспетчеризации на складе. Нейтральный синоним – порожний (холостой) пробег техники.

Набивной стеллаж (drive-in) – это глубинная стеллажная конструкция для плотного хранения паллет, внутрь которой заезжает погрузчик и ставит грузы друг за другом на боковые направляющие. Проходов между рядами нет, поэтому склад вмещает намного больше паллет, но доступ к каждой отдельной паллете теряется, а товар обычно движется по принципу LIFO (последним пришёл – первым ушёл).

Наливной/насыпной склад – специализированный складской объект для хранения грузов без тары: наливных (нефть, нефтепродукты, химикаты, масла) в резервуарах и резервуарных парках либо насыпных и навалочных (зерно, уголь, руда, цемент, песок) в силосах, бункерах, элеваторах и на открытых площадках. Такие грузы хранят и перемещают навалом или наливом, а конструкция склада определяется физико-химическими свойствами груза – текучестью, сыпучестью, взрыво- и пожароопасностью, гигроскопичностью.

Начальник склада – это руководитель, который отвечает за приём, хранение, комплектацию и отгрузку товаров на складе, а также за работу персонала, сохранность запасов и точность учёта. Он организует все процессы на складе так, чтобы грузы приходили и уходили вовремя, а остатки в системе совпадали с реальными.

Недостача – это расхождение, при котором фактическое количество товара на складе меньше, чем числится по учётным данным или сопроводительным документам. Проще говоря, часть запаса «пропала»: недосчитались при инвентаризации или при приёмке партии.

Неликвид – это товар или материал на складе, который долго не продаётся и не расходуется: спрос на него упал или исчез, а деньги в нём «заморожены». На складском жаргоне так называют запасы, которые перестали оборачиваться и превратились в мёртвый груз.

Паллетообмотчик – машина, наносящая на груз растяжимую полимерную (стретч) плёнку, оборачивая ею штабель коробок на поддоне. За счёт упругости плёнки груз стягивается в единую устойчивую грузовую единицу, защищённую от рассыпания при перевозке, а также частично от пыли и влаги. Различают поворотностольные обмотчики (паллета крутится на столе), обмотчики с вращающейся стрелой и орбитальные (кольцевые) для длинномеров.

Оборачиваемость запасов – это показатель, который показывает, сколько раз за период (обычно за год) склад полностью распродаёт и заново пополняет свои товары. Чем выше оборачиваемость, тем быстрее деньги, вложенные в запас, возвращаются обратно в виде продаж.

Обработка возвратов – складской процесс приёмки товара, вернувшегося от покупателя, с его осмотром, тестированием, сортировкой и определением дальнейшей судьбы: возврат на полку в продажу, восстановление, переупаковка, уценка, переработка или утилизация. Это операционное ядро обратной (возвратной) логистики: цель – быстро и без лишних затрат вернуть годный товар в оборот, а негодный корректно списать. От прямой отгрузки отличается тем, что каждая единица требует индивидуального решения и может занимать заметно больше места и труда на складе.

Оператор WMS – это складской работник, который управляет операциями через систему управления складом (Warehouse Management System). Он вносит и подтверждает данные о приёмке, размещении, отборе и отгрузке товара, работает с терминалом сбора данных и следит, чтобы фактические остатки совпадали с учётными.

Оператор фулфилмента – компания или специалист, которые по договору аутсорсинга берут на себя полный цикл обработки заказов интернет-магазина или продавца маркетплейса: приёмку и хранение товара, комплектацию (picking), упаковку, отгрузку перевозчику и обработку возвратов. В отличие от обычного склада, который только хранит продукцию, фулфилмент-оператор ведёт заказ от его оформления до вручения покупателю и отвечает за учёт остатков. Работу таких операторов обычно координирует система управления складом (WMS).

Отгрузка – это операция передачи товара со склада получателю или перевозчику: комплектование заказа, оформление сопроводительных документов и физическая выдача груза. Это финальный этап складского цикла, после которого ответственность за товар переходит от хранителя к следующей стороне.

Отзыв продукции – комплекс мер по возврату или изъятию из обращения уже поставленных на рынок товаров, представляющих опасность для жизни, здоровья или имущества потребителей, либо не соответствующих обязательным требованиям. Инициируется изготовителем добровольно или по предписанию надзорного органа и охватывает всю партию (серию), а не только фактически бракованные экземпляры. В отличие от «изъятия с рынка» (withdrawal), затрагивающего лишь торговые каналы, отзыв возвращает товар и от конечных потребителей.

Пакетная комплектация – метод сборки заказов на складе, при котором комплектовщик за один проход собирает товары сразу для группы заказов, объединённых по общим или близким SKU. Вместо отдельного маршрута под каждый заказ работник обращается к ячейке хранения один раз и берёт нужное количество на все заказы партии. Метод сокращает пробег по складу и время комплектации, поэтому применяется при большом потоке однотипных мелких заказов (типично для e-commerce).

Паллетный отбор – способ комплектации складского заказа, при котором целая паллета перемещается из зоны хранения в зону отгрузки без разборки, «коробка за коробкой». Применяется, когда клиент заказывает товар кратно целым паллетам: это самый быстрый и наименее трудоёмкий вид отбора, так как минимизирует число касаний груза. Отличается от коробочного (case picking) и штучного (piece picking) отбора, где паллету вскрывают и набирают отдельные единицы.

Партия (лот) – совокупность единиц продукции одного наименования и обозначения, произведённых или поступивших в одних и тех же условиях за определённый интервал времени. На складе партия служит единицей учёта и прослеживаемости: к ней привязывают дату изготовления, срок годности, серию и документы о качестве, что позволяет вести отбор по правилам FEFO/FIFO и при необходимости отзывать или блокировать именно проблемный лот, а не весь запас.

Планограмма склада (топология) – схема помещения склада с разбивкой на функциональные зоны (приёмки, хранения, комплектации, отгрузки) и разметкой мест хранения, стеллажей и проездов. Она закрепляет, где и как размещаются товары и оборудование, и служит основой адресного хранения в системе управления складом (WMS). Грамотная топология сокращает пробеги персонала и техники, ускоряет приёмку и комплектацию заказов и повышает использование площади и объёма склада.

Вилочный погрузчик – это самоходная напольная машина с подъёмными вилами спереди, которой поднимают, перемещают и штабелируют паллеты и другие грузы на складе, в цехе и на площадке. Проще говоря, это основная техника для работы с паллетированным грузом на небольших расстояниях.

Пожарная безопасность склада – это комплекс организационных и технических мер, обеспечивающих защиту складского объекта, хранимых товаров и людей от пожара и его последствий. Основана на определении категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности, наличии первичных средств пожаротушения, систем сигнализации и пожаротушения, а также на соблюдении противопожарного режима (запрет курения и открытого огня, содержание проходов и эвакуационных выходов, обучение персонала). В России базовые требования установлены Правилами противопожарного режима, а нормы проектирования – техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности.

Полы с антипылевым покрытием – бетонные полы, поверхность которых обработана так, чтобы они не пылили при истирании. Обеспыливание достигают упрочнением верхнего слоя топпингом при укладке плиты, пропиткой (полиуретановой, эпоксидной, литий-силикатной) либо тонкослойным полимерным покрытием. Важны для складов и производств: цементная пыль вредна для дыхания, портит товар и выводит из строя технику, поэтому антипылевая обработка – базовое требование к промышленному полу.

Пополнение – это перемещение товара из зоны хранения в зону отбора (или заказ у поставщика), чтобы восстановить запас до нужного уровня и не допустить дефицита. Проще говоря, склад вовремя «подвозит» товар туда, где его берут для комплектации заказов.

Приходный ордер – это первичный учётный документ, которым склад подтверждает фактическое поступление и оприходование материалов или товаров. Он фиксирует, что и в каком количестве реально принято на хранение, и служит основанием для постановки ценностей на учёт.

Приёмка – это процесс проверки и оприходования товара, поступившего на склад, при котором груз сверяют с сопроводительными документами по количеству, качеству и комплектности, а затем принимают на ответственное хранение. Проще говоря, это первый складской процесс, на котором решают, соответствует ли пришедшая поставка тому, что заказали.

П-6 и П-7 – это две инструкции Госарбитража СССР, задающие порядок приёмки поступившей продукции: П-6 регулирует проверку по количеству, П-7 – по качеству и комплектности. Сегодня они применяются не по умолчанию, а только если стороны прямо сослались на них в договоре поставки, и служат подробным регламентом того, как принять товар, зафиксировать недостачу или брак и оформить акт для предъявления претензии.

Приёмка по паллетам (SSCC-приёмка) – это способ оприходования груза на складе, при котором логистическую единицу (паллету, короб, контейнер) принимают целиком по одному сканированию её кода SSCC, без поштучного пересчёта содержимого. SSCC (Serial Shipping Container Code) – 18-значный код GS1, наносимый на транспортную этикетку GS1-128 и однозначно идентифицирующий упаковку. Такой подход резко ускоряет приёмку и последующий учёт: сканирование одной этикетки заменяет проверку каждой единицы товара. Работает при условии, что состав паллеты заранее описан в уведомлении об отгрузке (ASN) и связан с её SSCC.

Промо-набор (переупаковка, копакинг) – складская операция предпродажной подготовки, при которой товар перекладывают в новую упаковку или объединяют несколько единиц в один комплект для продажи. Применяется для промо-акций, наборов «2+1», смены оформления при ребрендинге или адаптации под требования маркетплейса и розничной сети. Обычно выполняется на складе своими силами или силами логистического оператора без участия производителя.

Прослеживаемость – это возможность на любом этапе восстановить путь товара, партии или единицы продукции: откуда она пришла, что с ней происходило и куда ушла дальше. Проще говоря, способность по документам и учётным записям проследить историю и движение объекта от источника до конечной точки.

Профиль заказов – сводная характеристика структуры исходящих заказов склада: сколько строк и единиц в среднем содержит заказ, как часто повторяются позиции, какие товары движутся быстро, а какие редко. Его строят при анализе заказов (order profiling), чтобы понять реальную «форму» спроса, а не только общий объём. На основе профиля проектируют зоны хранения, схемы отбора и расстановку персонала, устраняя узкие места и лишние перемещения на складе.

Радиотерминал, или ТСД (терминал сбора данных) – это мобильное устройство со встроенным сканером штрихкодов и беспроводной связью, которым складские работники считывают коды товаров и сразу передают данные в учётную систему. Проще говоря, это переносной компьютер-сканер, который заменяет ручную запись и делает складские операции точными и быстрыми.

Разгрузка (выгрузка) – снятие груза с транспортного средства (фуры, вагона, контейнера) на территорию склада, то есть отделение кузова от груза. Это первая складская операция грузопотока, за которой следуют приёмка, размещение и хранение. Относится к погрузочно-разгрузочным работам (ПРР) и выполняется вручную или средствами механизации; требования безопасности установлены ГОСТ 12.3.009-76.

Размещение (put-away) – это складская операция, при которой принятый товар перемещают из зоны приёмки в места хранения и фиксируют, где именно он лежит. Проще говоря, это раскладка поступившего груза по ячейкам склада с записью адреса, чтобы потом его можно было быстро найти и отгрузить.

Расходная накладная – первичный учётный документ, которым оформляют отпуск (выбытие) товарно-материальных ценностей со склада и служит основанием для их списания. Строгой унифицированной формы не имеет: организация вправе разработать свою, включив обязательные реквизиты первичного документа по ст. 9 ФЗ № 402-ФЗ. При отпуске товара сторонней организации чаще применяют товарную накладную ТОРГ-12, которая является частным случаем расходной накладной.

Реверсивная логистика – это управление обратным движением товаров: от конечного покупателя назад к продавцу, производителю или на переработку. Она охватывает возвраты, ремонт, повторное использование, утилизацию упаковки и оборотной тары, то есть всё, что движется против обычного потока «склад → клиент».

Ричтрак – это электрический складской штабелёр с выдвижной кареткой вил, которая на время подъёма и установки паллеты выезжает вперёд за пределы колёсной базы. Благодаря этому он работает в узких проходах и поднимает грузы на большую высоту, оставаясь компактным.

Ротация запасов – складская практика упорядочивания товара так, чтобы единицы с более ранним сроком годности или датой поступления отгружались раньше остальных. На практике товар с ближайшим истечением срока выставляют «вперёд», а свежий убирают «назад», что снижает порчу, списания и повышает оборачиваемость. Реализуется через правила FIFO (первым пришёл – первым ушёл) и FEFO (первым истекает – первым уходит).

Рохля – это складской жаргон для ручной гидравлической тележки: напольного устройства с двумя вилами, которое заводят под поддон и приподнимают груз качком рукоятки, чтобы перекатить паллету по ровному полу. По сути это простейшая замена погрузчику для перемещения паллет на короткие расстояния.

Сезонное хранение – размещение на складе запаса товаров, спрос на которые сосредоточен в определённый период года, в ожидании пика продаж или, наоборот, вне своего сезона. Позволяет заранее накопить продукцию и сгладить разрыв между равномерным производством или закупкой и неравномерным сбытом. Требует расчёта объёма партии, резерва складских площадей и условий, сохраняющих товарный вид до начала сезона.

Серийный учёт – способ складского учёта, при котором каждой отдельной единице товара присваивается уникальный серийный номер, а не только общий артикул или партия. Это позволяет проследить историю и местонахождение конкретного экземпляра на всём пути – от поступления и хранения до продажи, гарантийного обслуживания и возврата. В отличие от партионного учёта, где единицы внутри партии не различаются, серийный учёт идентифицирует именно конкретный экземпляр. Применяется для техники, электроники, оборудования и товаров, требующих прослеживаемости.

Склад временного хранения (СВХ) – это специально оборудованное и включённое в реестр таможни место, где иностранные товары под таможенным контролем лежат до момента, пока их не задекларируют и не выпустят либо не вывезут обратно. Проще говоря, «зал ожидания» для груза между границей и растаможкой.

Слоттинг – это методика оптимального размещения товаров по ячейкам склада так, чтобы сократить путь комплектовщика и ускорить сборку заказов. Проще говоря, ходовые позиции ставят ближе к зоне отгрузки и на удобную высоту, а редкие – дальше и выше.

Срок годности – это период, по истечении которого товар считается непригодным для использования по назначению. Устанавливается изготовителем в обязательном порядке на продукты питания, лекарства, косметику и иные скоропортящиеся товары; продажа товара с истёкшим сроком годности запрещена. На складе и в логистике определяет порядок хранения, ротации запасов по правилу FEFO (первым уходит с ближайшим сроком) и приёмки, где часть остаточного срока годности часто оговаривается в договоре.

Стеллаж – это многоярусная конструкция для хранения грузов на складе, где товар размещается на нескольких уровнях по высоте. Он позволяет задействовать не только площадь, но и объём помещения, упорядочить хранение и обеспечить доступ к грузу техникой.

Стеллажная секция (bay) – отдельный модульный пролёт стеллажа между двумя соседними вертикальными рамами (стойками), в котором грузы размещаются на ярусах балок. Это базовая единица набора и расчёта стеллажной конструкции: секции соединяют в непрерывный ряд, где начальная секция стоит на двух рамах, а каждая последующая пристраивается, разделяя одну общую раму с предыдущей. Через число секций и допустимую нагрузку на секцию хранения определяют вместимость и прочность склада.

Стеллажный проход (аллея) – технологический коридор между двумя рядами стеллажей, по которому перемещаются погрузочно-разгрузочная техника и персонал для доступа к ячейкам хранения. Его ширина задаётся типом обслуживающей техники и делит проходы на широкие (для фронтальных погрузчиков), узкие (для ричтраков) и сверхузкие (для узкопроходных штабелёров VNA): чем уже аллея, тем плотнее хранение, но тем специализированнее нужна техника.

Стоимость хранения запаса – это совокупные расходы компании на содержание товарных запасов на складе за определённый период: аренда и обслуживание площадей, замороженный в товаре капитал, страховка, потери от порчи и устаревания. Обычно её выражают в процентах от средней стоимости запаса за год.

Страховой запас – это дополнительный объём товара, который компания держит на складе сверх обычной потребности, чтобы не остаться без продукции при скачках спроса или задержках поставки. Проще говоря, это подушка безопасности против дефицита.

Точка заказа – это уровень остатка товара на складе, при снижении до которого нужно разместить новый заказ на пополнение. Она рассчитывается так, чтобы запаса хватило на весь срок поставки и склад не остался пустым до прихода новой партии.

Транзитный склад – складской объект для кратковременного хранения грузов в процессе их перевозки, чаще всего в точке перевалки между разными видами транспорта (порт, ЖД-станция, аэропорт, автотерминал). В отличие от распределительного склада он не предназначен для долгого хранения запасов: товар проходит через него как через буфер, без дополнительной обработки, и быстро отправляется дальше по маршруту. Частный случай – таможенный транзитный склад (entrepot), куда поступают импортные товары для последующего реэкспорта.

Узкопроходная техника (VNA, Very Narrow Aisle) – это специализированные складские штабелёры и комплектовщики, рассчитанные на работу в проходах шириной примерно 1,5–1,8 м вместо обычных 2,7–3,5 м. За счёт узких проходов склад вмещает заметно больше паллетомест на той же площади, а сама машина не разворачивается в проходе, а подаёт паллету вбок поворотной или телескопической кареткой.

Управление двором (YMS) – это система и набор процессов для контроля над территорией склада или терминала: движением прицепов, тягачей и контейнеров на площадке, очередью на ворота погрузки-разгрузки и распределением по докам. Проще говоря, YMS отвечает за то, что происходит с транспортом между воротами предприятия и рампой, где WMS уже принимает груз.

Услуги добавленной стоимости (VAS) – это дополнительные складские операции с товаром сверх базового хранения и отгрузки: маркировка, переупаковка, комплектация наборов, стикеровка, контроль качества, обработка возвратов. Их цель – довести товар до состояния «готов к продаже» прямо на складе, не открывая под это отдельное производство.

Фронтальный стеллаж – это самая распространённая паллетная стеллажная система, в которой каждая паллета стоит на горизонтальных балках и доступна с прохода напрямую, без перемещения соседних мест. Такая конструкция даёт прямой доступ к любой единице хранения, поэтому её называют также селективной.

Фулфилмент-центр – это специализированный склад, который по поручению интернет-магазина принимает и хранит его товар, а затем на каждый заказ покупателя собирает, упаковывает и передаёт отправление службе доставки. По сути это аутсорсинг всей физической обработки онлайн-заказов: продавец только продаёт, а приёмку, хранение и отгрузку выполняет оператор фулфилмента.

Холодильный склад – это складское помещение с искусственно поддерживаемой пониженной температурой, предназначенное для хранения скоропортящихся товаров: продуктов, лекарств, цветов. Проще говоря, большой промышленный холодильник, где для каждого груза держат нужный температурный режим и влажность.

Шаттловая система – это способ канального (набивного) хранения паллет, при котором грузы перемещает по направляющим внутри стеллажа самоходная радиоуправляемая тележка-шаттл, а не заезжающий внутрь погрузчик. Погрузчик лишь ставит паллету у входа канала и снимает её на выходе, что даёт очень высокую плотность хранения и снижает повреждения стеллажей. Система работает по принципам FIFO (сквозной канал) или LIFO (тупиковый канал) и применяется на складах с большими объёмами однотипного товара.

Штабелирование – это укладка однородных грузов друг на друга в устойчивый штабель для их хранения и перемещения на складе. Такой способ экономит площадь пола, но ограничен прочностью нижних мест и требованиями безопасности.

Штабелёр – подъёмно-транспортная машина для вертикального подъёма грузов на поддонах и укладки их в штабели или на ярусы стеллажей. В отличие от вилочного погрузчика имеет мачту и вертикально перемещаемые вилы, но, как правило, меньшую грузоподъёмность и рассчитан на работу в узких проходах склада. Бывает ручным (гидравлическим), самоходным (электрическим) и в виде стеллажного крана-штабелёра для автоматизированных складов.

Штрихкод – это машиночитаемая метка, в которой данные закодированы рисунком из полос и пробелов (линейный код) или ячеек (двумерный код). Сканер считывает этот рисунок и превращает его в цифру или строку, по которой система опознаёт товар, коробку или паллету.

Штучный отбор – способ комплектации заказов на складе, при котором товар отбирается поштучно, отдельными единицами (each), а не коробками или паллетами. Обычно реализуется по схеме «человек к товару» (picker-to-part): комплектовщик перемещается по зонам хранения и собирает нужные позиции под конкретный заказ. Метод применяют там, где заказы состоят из небольшого числа разнородных единиц; он самый гибкий, но и самый трудоёмкий из-за времени на перемещения.

Экономичный размер заказа (EOQ) – это расчётный объём одной партии закупки, при котором суммарные годовые издержки на пополнение и хранение запаса минимальны. Проще говоря, сколько единиц товара выгоднее всего заказывать за раз, чтобы не переплачивать ни за частые доставки, ни за забитый склад.

Ярлык (складская этикетка) – носитель маркировки, который крепится к грузовому месту, таре или единице хранения и несёт данные для их идентификации и учёта: наименование, артикул/SKU, штрихкод или QR-код, номер партии, срок годности, манипуляционные знаки. Позволяет складским и автоматизированным системам быстро находить и различать паллеты, короба, ячейки и товар, снижая ошибки при приёмке, размещении и отгрузке. Требования к оформлению транспортной маркировки задают ГОСТ 14192-96 и ГОСТ Р 51474-99.

Ячейка хранения – это наименьшая адресуемая единица складского пространства, в которую помещают товар: конкретное место на стеллаже, полке или в зоне пола со своим уникальным адресом. Именно к ячейке привязывают остатки в учётной системе, чтобы точно знать, где физически лежит каждая позиция.